基本先容
金相剖析是金属质料试验研究的主要手段之一，，，接纳定量金相学原理，，，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的丈量和盘算来确定合金组织的三维空间形貌，，，从而建设合金因素、组织和性能间的定量关系。。。。
检测项目
1、焊接金相磨练；；
2、铸铁金相磨练；；
3、热处置惩罚质量磨练；；
4、种种金属制品及原质料显微组织磨练及评定；；
5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷磨练；；
6、金属硬度（HV、HRC、HB、HL）测定、晶粒度评级；；
7、非金属夹杂物含量测定；；
8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定等。。。。
检测流程
本体取样-试块镶嵌-粗磨-精磨-抛光-侵蚀-视察
第一步：试样选取部位确定及截取方法
选婡冄择頭取样部位及筿磨练面，，，此历程综合思量样品的特点及加工工艺，，，且选取部位需具有代表性。。。。
第二步：镶嵌。。。。
若是试样的尺寸太小或者形状不规则，，，则需将其镶嵌或夹持。。。。
第三步：试样粗磨。。。。
粗磨的目的是平整试样，，，磨成合适的形状。。。。一样平常的钢铁质料常在砂轮机上粗磨，，，而较软的质料可用锉刀磨平。。。。
第四步：试样精磨。。。。
精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，，，为抛光做准备。。。。关于一样平常的质料磨制要领分为手工磨制和机械磨制两种。。。。
第五步：试样抛光。。。。
抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，，，成为灼烁无痕的镜面。。。。一样平常分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种，，，而最常用的为机械抛光。。。。
第六步：试样侵蚀。。。。
要在显微镜下视察到抛光样品的组织必需举行金相侵蚀。。。。侵蚀的要领许多种，，，主要有化学侵蚀、电解侵蚀、恒电位侵蚀，，，而最常用的为化学侵蚀。。。。
参考标准
1、TB10212-2008《铁路钢桥制造规范》
2、DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007)《钢结构检测与判断手艺规程》
3、DG/TJ08-804-2005(J10616-2005)《既有修建物结构检测与评定标准》
4、GB/T17455-1998《无损检测外貌检查的金相复制件手艺》
5、DNV船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和水师水面船只－新建船只》
6、BS EN1321-1996《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、E45－05《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、GB/T3949-2001《船用不锈钢焊接讨论晶间侵蚀试验要领》
9、SO9015-1:2001《金属质料焊缝破损性试验－硬度试验－第一部分：弧焊讨论的硬度试验》。。。。
10、ISO9015-2:2001《金属质料焊缝破损性试验－硬度试验－第二部分：弧焊讨论的硬度试验》
11、BS EN287-1:2004《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、GB/T5617-2005《钢的感应淬火或火焰淬火后有用硬化层深度的测定》
13、DL/T868-2004《焊接用以评定规程》
14、DL/T773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》
15、EN1320《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、GBT6417.1-2005/ISO6520-1:1998《金属熔化焊讨论缺欠分类及说明》
17、GB/T13320-91《钢质模锻件金相组织评级图及评定要领》
18、GB/T3098.1-2000/ISO898-1:1999《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
19、GB/T1172-1999《玄色金属硬度及强度换算值》
20、GB/T11354-2005《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织磨练》
21、GB/T2654-2008/ISO9015-1:2001《焊接讨论硬度试验要领》
22、SO5817:2003《焊接－钢、镍、钛及其合金的熔化焊讨论（高能束焊讨论除外）－缺欠质量分级》
23、BS EN1043.1:1996《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
25、JGJ81－2002《修建钢结构焊接手艺规程》
26、GB/T10561－2005/ISO4967:1998《钢中非金属夹杂物含量的测定标注评级图显微磨练法》
27、DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》
28、GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》
29、GB/T9451-2005《钢件薄外貌总硬化层深度或有用硬化层深度的测定》
30、GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定要领》
31、GB/T231.1-2002/ISO6506-1:1999《金属布氏硬度试验第1部分：试验要领》
32、GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验要领》
33、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
34、GB/T4340.1-1999/ISO6507-1：1999《金属维氏硬度试验第1部分：试验要领》
35、GB/T224-87《钢的脱碳层深度测定法》
36、GB/T226－91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀磨练法》
37、GB/T6401－86《铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法》
38、GB/T7216-87《灰铸铁金相》
39、GB/T9441-88《球墨铸铁金相磨练》
40、GB/T13298－1991《钢的显微组织磨练要领》
41、GB/T13299-1991《钢的显微组织评定要领》
42、GB/T13302-91《钢中石墨碳显维评定要领》
43、GB/T13305-91《奥氏体不锈钢中α相面积含量金相磨练测定法》
44、GB/T1979-2001《结构钢低倍缺陷评级图》
45、JB/T5074-1991《低、中碳钢球化体评级》
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